মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
সরঞ্জামের নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত করাত ফলক নির্বাচন করুন।
সরঞ্জামগুলি সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা উচিত, যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার, পাওয়ার-অফ ব্রেক এবং ওভারলোড সুরক্ষা৷
কাজের পোশাক, নিরাপত্তা চশমা এবং কানের সুরক্ষা পরা পেশাদার অপারেটরদের দ্বারা ইনস্টলেশন এবং অপারেশন করা উচিত।
অপারেটরদের গ্লাভস পরা উচিত নয়, লম্বা চুল একটি কাজের ক্যাপের ভিতরে রাখা উচিত এবং দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য টাই এবং কাফের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
আগুনের উত্স এবং স্যাঁতসেঁতে পরিবেশ থেকে দূরে থাকুন।
ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা
সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় থাকা উচিত, টাকুটি বিকৃতি এবং রানআউট মুক্ত হওয়া উচিত এবং ইনস্টলেশন নিরাপদ এবং কম্পন মুক্ত হওয়া উচিত।
ক্ষতির জন্য করাত ব্লেড পরীক্ষা করুন, দাঁতগুলি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করুন, করাত প্লেটটি সমতল এবং মসৃণ এবং নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে অন্য কোনও অস্বাভাবিকতা নেই।
সমাবেশের সময়, নিশ্চিত করুন যে করাত ব্লেডের তীরের দিকটি সরঞ্জামের টাকুটির ঘূর্ণনের দিকের সাথে মেলে।
করাত ব্লেড ইনস্টল করার সময়, খাদ, চক এবং ফ্ল্যাঞ্জ পরিষ্কার রাখুন। ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি করাত ব্লেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে ফ্ল্যাঞ্জ এবং করাত ব্লেডের মধ্যে একটি শক্ত ফিট থাকে। লোকেটিং পিনটি ইনস্টল করুন এবং বাদামটি শক্ত করুন। ফ্ল্যাঞ্জের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং এর বাইরের ব্যাস করাত ব্লেড ব্যাসের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়।
সরঞ্জাম শুরু করার আগে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন, এবং একক ব্যক্তিকে সরঞ্জামটি পরিচালনা করতে দিন। সরঞ্জামের ঘূর্ণন দিক সঠিক কিনা এবং কোন কম্পন আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা চালান। করাত ব্লেড ইনস্টল করার পরে, এটি কয়েক মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয়ভাবে চালান। কোনো পিছলে যাওয়া, নড়বড়ে হওয়া বা লাফানো না থাকলেই স্বাভাবিক অপারেশন শুরু হতে পারে।
ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা
অপারেশন চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই নিরাপদে স্থির করা উচিত, এবং অস্বাভাবিক কাটা এড়াতে প্রোফাইলের অবস্থান কাটার দিক অনুসারে হওয়া উচিত। পার্শ্বীয় চাপ প্রয়োগ করবেন না বা বাঁকা কাটা সঞ্চালন করবেন না। ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রভাবের যোগাযোগ এড়াতে ফিডের হার স্থিতিশীল হওয়া উচিত, যার ফলে ব্লেডের ক্ষতি হতে পারে বা ওয়ার্কপিস উড়ে যেতে পারে, দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে।
অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন, রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ, বা অস্বাভাবিক গন্ধ অপারেশন চলাকালীন সনাক্ত করা হলে, অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করা আবশ্যক, এবং সরঞ্জাম পরীক্ষা করা উচিত এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য ত্রুটি সংশোধন করা উচিত।
দাঁত ভাঙ্গা এবং ক্ষতি রোধ করতে কাটার শুরুতে এবং শেষে খুব দ্রুত খাওয়ানো এড়িয়ে চলুন।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা অন্যান্য ধাতু কাটা হলে, করাত ব্লেডকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ কুলিং লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, দাঁত আটকে যাওয়া এবং অন্যান্য ক্ষতি হতে পারে, যা কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যন্ত্রের চিপ অপসারণ যন্ত্র এবং স্ল্যাগ অপসারণ ডিভাইস অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে যাতে স্ল্যাগ তৈরি না হয়, যা উৎপাদন এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে।
শুষ্ক কাটার সময়, করাত ব্লেডের জীবনকাল এবং কাটার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত না করতে বর্ধিত সময়ের জন্য ক্রমাগত কাটা এড়িয়ে চলুন; ভেজা কাটার জন্য, জল ব্যবহার করুন এবং বৈদ্যুতিক ফুটো প্রতিরোধে সতর্ক থাকুন।
ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে
যদি করাত ব্লেডটি অবিলম্বে ব্যবহার করা না হয় তবে এটিকে ফ্ল্যাট স্থাপন করা উচিত বা এর অভ্যন্তরীণ গর্ত দ্বারা সাসপেন্ড করা উচিত। একটি ফ্ল্যাট করাত ব্লেডের উপরে অন্য আইটেমগুলিকে স্ট্যাক করবেন না বা এটির উপর ধাপে ধাপে এটিকে আর্দ্রতা এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করবেন না।
যখন করাত ব্লেডটি আর ধারালো থাকে না বা কাটার পৃষ্ঠটি রুক্ষ থাকে, তখন তা অবিলম্বে পুনরায় গ্রাউন্ড করতে হবে। রিগ্রাইন্ডিং অবশ্যই মূল কোণ পরিবর্তন করবে না বা গতিশীল ভারসাম্য ব্যাহত করবে না।
করাত ব্লেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিবর্তন এবং পজিশনিং হোল প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই প্রস্তুতকারকের দ্বারা করা উচিত। দরিদ্র প্রক্রিয়াকরণ পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে এবং বিপদ হতে পারে. স্ট্রেস ভারসাম্যকে প্রভাবিত না করার জন্য গর্তের প্রসারণ মূল ব্যাসের 20 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
খাদ নাকাল চাকার নির্বাচন
রজন-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার দুর্বল বন্ধন শক্তি থাকে, যার ফলে নাকালের সময় ভাল স্ব-শার্পেনিং, কম আটকে থাকা, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম গ্রাইন্ডিং বল এবং কম গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা। যাইহোক, তাদের দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ সরঞ্জাম পরিধান আছে, যা তাদের ভারী-শুল্ক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
সিরামিক-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার রজন-বন্ধন চাকার চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বন্ধন ক্ষমতা রয়েছে। তারা তীক্ষ্ণ কাটিং, উচ্চ নাকাল দক্ষতা অফার করে, গরম এবং আটকে যাওয়ার প্রবণতা কম, কম তাপীয় প্রসারণ রয়েছে এবং সহজ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। যাইহোক, নাকাল পৃষ্ঠ rougher, এবং খরচ বেশী.
মেটাল-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম পরিধান, দীর্ঘ জীবনকাল এবং কম গ্রাইন্ডিং খরচ রয়েছে এবং এটি ভারী ভার সহ্য করতে পারে, তবে তাদের তীক্ষ্ণতা কম এবং আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার নাকাল চাকা clogging এবং কাটিয়া ভলিউম উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. সূক্ষ্ম শস্যের তুলনায়, মোটা দানার একটি বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা রয়েছে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত পরিধান বৃদ্ধি করে; বিপরীতভাবে, নাকাল চাকা আটকে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।
নাকাল চাকার কঠোরতা আটকে থাকার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ-কঠোরতা গ্রাইন্ডিং চাকার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকে, যা পৃষ্ঠের তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক নয়, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে। নাকাল চাকায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ঘনত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, উল্লেখযোগ্যভাবে নাকাল দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত. খুব কম ঘনত্ব কার্যকারিতা হ্রাস করে, যখন খুব বেশি ঘনত্ব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা অকালে ঝরে যায়। অতএব, বাইন্ডার ঘনত্বের একটি সর্বোত্তম পরিসর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
